新聞動態(tài)
當前位置： 首頁
> 新聞動態(tài)
| 軋機設備加工率的確定和道次加工率的分配 |
| 發(fā)布者：admin 點擊：3282 |
| 軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產率和降低成本。
同時要保證產品質量，防止總加工率過大產生裂邊和斷帶，惡化表面質量。并且充分發(fā)揮設備能力，保證設備安全運轉，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現。成品加工率的確定：主要取決于技術標準對產品性能的要求，根據不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。
對于硬或特硬產品來說，其軋制性能主要取決于成品冷軋總加工率；對于半硬狀態(tài)產品，可根據對其性能的要求，按金屬機械性能與冷軋加工率的曲線決定，也可利用冷軋變硬的產品，經低溫退貨控制性能。
針對軟狀態(tài)產品，主要取決于成品退火工藝，但退火前的成品冷軋總加工率對成品退火工藝有很大影響，總加工率越大，再結晶溫度可相應降低，時間縮短，延伸率提高；對表面要求較高的產品：常因拋光輥進行軋制，拋光表面隨加工率的增大而降低。
軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現打滑現象；應盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設備安全運轉，防止超負荷運轉損壞軋機和部件，生產中根據設備、工藝條件及產品要求適當調整道次加工率。 |
| 上一頁：多輥軋機背襯軸承應符合的條件及其潤滑 下一頁：軋機哪些方面會影響軋件厚度波動 |
  |