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| 冷軋機板型控制系統(tǒng) |
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現(xiàn)在用戶們對冷軋板帶的質(zhì)量要求越來越高，與此同時，生產(chǎn)廠降低成本的壓力也越來越大。因此，軋廠必須很佳利用現(xiàn)有設備，提高設備的利用率。但這里存在著一些問題。 在冷軋軋制過程中，帶鋼在機架之間的張力和卷取張力很高。在張力的作用下，帶鋼長度的不均一也即是說，平直度缺陷一被隱瞞了。帶鋼看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，當開卷時它即會顯現(xiàn)出來。 除此之外，平直度缺陷給軋制過程帶來許多不利因素。由于縱向延伸度的不同，帶鋼的張力分布不均。如果不進行控制，即會干擾軋制過程，造成跑偏鋼、以至斷帶。這樣，為了保障設備的安全，只有降低軋制速度，而且軋鋼工必須隨時注意軋制情況，以防意外。 由于以上兩種原因，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量下降。由于冷軋廠的固定成本占生產(chǎn)成本的比例較大，產(chǎn)量下降使得每噸板帶的成本（單位成本）急劇上升，嚴重影響廠家的盈利能力。 板型測量和控制系統(tǒng)能夠從根本上解決以上所述的問題，并自動很佳調(diào)節(jié)軋機所具有的執(zhí)行機構。 通過 提高軋制速度， 減少設備故障， 提高產(chǎn)量, 從而提高設備的工作效率。 通過改善板型達到 降低和消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 提高后繼過程的工作效率的目的。 國際使用經(jīng)驗表明，在軋制寬板和薄板時，軋機效率可提高20％至50％。具體數(shù)值取決于軋機型號、設備參數(shù)和設備具有的執(zhí)行機構。板型控制系統(tǒng)的投資一般在幾個月至半年即可收回。 1系統(tǒng)結(jié)構 板型控制系統(tǒng)由板型儀、板型控制器、工程師和操作員站組成。 板型控制器采用高性能控制器，CPU主頻達1.8GHz。平臺是為惡劣環(huán)境下應用和高可靠性需求而特殊設計的，是軍用、航空航天、工業(yè)自動化自動化、測試系統(tǒng)與IC測試等高端應領域的應用提供了一個高可靠性和高性能的計算機硬件平臺。 2板型測量儀 BFI全封閉式測量輥。 板型測量與控制系統(tǒng)的一個重要部分是板型測量輥。它可以作為附加測量輥，也可以作為軋機和卷取機之間的轉(zhuǎn)向輥使用。BFI測量輥采用新型設計方案制造。 實心輥體 輥體使用高鉻合金整體鍛造而成。在小孔中埋入壓力傳感器，并由螺栓固定，特種螺栓對傳感器施加的預應力使其處于線性測量范圍之內(nèi)。通過中心孔可將所有的傳感器和在測量輥一端的放大器連接起來。 傳感器通過軸向孔安裝，保障完整的輥面。因此在正常生產(chǎn)使用中（十年）無需維護。 避免干擾力 傳感器測量帶鋼作用在測量輥上的法向力，傳感器受到蓋子的保護。蓋子和測量輥體之間的間隙為10～30μm。間隙的密封采用的是Ⅵton-O一環(huán)。這樣的構造能避免測量輥彎曲時對傳感器產(chǎn)生干擾力。 測量輥的表面 測量輥的表面硬度及材料也可以自由選擇，如使用硬化鋼材、橡膠或塑料。以滿足不同軋機對板材表面的高要求，例如：不銹鋼、銅材等等。 BFI構造的優(yōu)點： 構造簡單 維修量小 堅固可靠 承受力截面大 因此承受力大 測量輥直徑可在200～600mm之間自由選擇 取代現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向輥，而無需更改軋機構造 避免機械干擾力 測量區(qū)的距離可自由選擇在10～52mm之間 極高的測量精度 壓電晶體傳感器 新系統(tǒng)采用的壓電晶體傳感器具有很多優(yōu)點。因此它也在航空工業(yè)中得到廣泛的應用。 壓電晶體傳感器的優(yōu)點： 極高的絕精度： 0.01N 極大的測量范圍：0.1N~90000N 幾乎無滯遲的壓力測量 工作溫度范圍： -196℃~+250℃ 極好的線性特征： 典型值0.1％ 機械承受極限高l10000N 彈性系數(shù)高： 7.5N/μm 極小的磁滯 <0.5％ 在所有的測量范圍嘈聲信號都不會被放大。 |
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